Un bloc de protection pour connecteurs, de l'idée aux 30 pièces livrées
Protéger un connecteur débrochable coudé à 90° sur un équipement d'imagerie médicale : nettoyable, démontable sans outil, en 30 exemplaires. La SLA en résine Tough a livré la série en une session de 6 heures, à moins de 40 € l'ensemble.

Fiche technique du cas
- Secteur
- Medtech · imagerie
- Pièce
- Carter connecteur coudé 90°
- Procédé
- SLA · résine Tough
- Quantité
- 30 ensembles
- Exigences
- Nettoyable · démontable sans outil
- Traçabilité
- Numéro gravé sur pièce
Le besoin : protéger un connecteur sensible, vite, et proprement
Une PME d'assemblage d'équipements industriels nous contacte en urgence : il faut protéger un faisceau de fils raccordé à un système d'imagerie médicale, chez l'un des leaders mondiaux du domaine. Concrètement, un carter pour un connecteur débrochable coudé à 90°, dans un environnement où l'hygiène n'est pas une option.
Le cahier des charges, derrière la demande simple
Surfaces lisses et faciles à nettoyer, résistance aux produits de désinfection (dans l'esprit de l'EN ISO 15883), démontage sans outil, compatibilité avec les exigences des équipements électromédicaux (IEC 60601-1), et une série de 30 pièces seulement. Trop peu pour amortir un usinage ou un moule, trop exigeant pour du bricolage.
La solution : un bloc SLA en résine Tough, base plus couvercle
Nous avons conçu un bloc rectangulaire intégrant le logement du connecteur mâle et femelle, en deux parties démontables à la main. La résine Tough, mise en œuvre en stéréolithographie, apporte la résistance mécanique et l'état de surface lisse que le nettoyage impose. Les 30 ensembles sont sortis en une seule session de fabrication de 6 heures.
Le résultat : livré en un temps record, jusqu'à trois fois moins cher que l'usinage
Moins de 40 € l'ensemble base plus couvercle, une fraction du coût d'un usinage équivalent, et une réactivité incompatible avec les délais d'outillage classiques. Le tout en respectant le niveau de finition qu'exige un environnement médical régi par le règlement MDR 2017/745.
Les questions qu'on nous pose sur ce cas
- Q1
Pourquoi la SLA plutôt que l'usinage sur ce cas ? Pour 30 pièces, l'usinage impose un coût unitaire élevé et des délais d'outillage. La SLA produit la géométrie complexe (logement du connecteur, clipsage) directement depuis le fichier, avec un état de surface lisse en sortie de machine.
- Q2
La résine Tough tient-elle un usage industriel ? Oui : résistance aux chocs, rigidité et tenue aux nettoyages répétés adaptées aux pièces manipulées régulièrement. Quand une exigence dépasse la résine, nous basculons vers un autre procédé, c'est l'avantage d'en avoir cinq en interne.
- Q3
Peut-on adapter la conception à un autre connecteur ? Chaque carter est modélisé sur mesure : un plan, une photo ou les cotes du connecteur suffisent pour établir une proposition adaptée à votre format.
