Audit de votre ligne
de production.
Des pistes aux pièces.
Goulots, arrêts, changements de série interminables, outillages fatigués, pièces d’usure en rupture : dix ans de SAV, maintenance et méthodes sur des lignes réelles, et un atelier derrière pour fabriquer les solutions. L’audit qui sort en pièces, pas en slides.
- Observation de la ligne sur site
- Rapport priorisé et chiffré
- Outillages et pièces fabriqués à l’atelier
La ligne, les gestes, et le besoin derrière.
Les goulots et les arrêts
Où le flux coince, où les minutes partent : temps de changement de série, réglages, attentes, micro-arrêts que plus personne ne voit à force de les subir.
Les outillages et gabarits
Posages, calibres, préhenseurs, guides : les pièces qui font la cadence et l’ergonomie. Souvent reconcevables plus légères, plus justes, moins chères. Notre préhenseur passé de 800 à 390 g en est né.
Les pièces d’usure et l’appro
Ce qui casse, ce qui attend six semaines de livraison, ce qui n’existe plus au catalogue. Chaque référence critique est une candidate à la fabrication à la demande.
Et d’abord, le besoin est challengé. Avant d’optimiser une opération, on vérifie qu’elle mérite d’exister : c’est parfois là que dort le plus gros gain.
Un rapport priorisé, chiffré, et fabricable.
Les gains rapides
Ce qui se règle tout de suite, souvent sans investissement : un réglage, un gabarit, une pièce reconçue. Livrés en premier.
Les chantiers à moyen terme
Chaque piste avec son coût, son gain estimé et son délai de retour. Vous arbitrez sur des chiffres, pas sur des impressions.
Qui fabrique quoi
Pour chaque solution : vous, nous, ou un tiers. Quand c’est nous, le devis est joint. Quand ce n’est pas nous, c’est écrit aussi.
Le même engagement que pour tout le conseil
Les recommandations qui ne nous rapportent rien sont écrites avec le même soin que les autres. Un audit n’a de valeur que s’il peut conclure contre nos intérêts.
Avant de planifier l’audit.
Différence avec un cabinet de conseil ?
Dix ans de SAV, maintenance et méthodes sur équipements industriels, et un atelier pour fabriquer les solutions. Les recommandations sortent en pièces, pas seulement en slides.
Quelle taille de ligne ?
De l’îlot d’assemblage manuel à la ligne automatisée. Le regard est le même : le flux, les gestes, les pièces qui les servent.
Partout en France ?
Oui, frais de déplacement selon distance, annoncés au devis, avant toute réservation.
Combien de temps sur site ?
D’une journée pour un îlot à quelques jours pour une ligne complète. Le cadrage se fait sur plan et photos, avant le devis.
Les autres façons d’avancer avec MC3D Line.
Faut-il produire en interne ?
La journée qui tranche le make or buy, votre pièce imprimée en main. Le point de départ naturel.
Formation impression 3D
Machines, slicers, conception : vos équipes autonomes, formées par un atelier qui produit tous les jours.
Stock virtuel de pièces
Vos pièces critiques en fichiers qualifiés, imprimées à la demande : fini l’argent qui dort en rayonnage.
Décrivez votre ligne, on vient la voir.
Quelques photos, les points de douleur, vos volumes : réponse sous 24 h avec un cadrage et un devis d’audit.