La pièce jetée 500 fois par an pour 5 millimètres d'usure

Un support de production partait entier à la poubelle dès que sa zone de contact s'usait. Reconçu en deux parties, corps pérenne et zone d'usure remplaçable imprimée à la demande, il ne se jette plus : il s'entretient.

Par Romain Rousselet · Fondateur de MC3D Line · 4 min de lecture

Le constat : un monobloc à la poubelle 500 fois par an

Sur une ligne de production, un support de guidage s'use au contact des produits qui défilent. Rien d'anormal : c'est son rôle de s'user à la place du reste. Ce qui l'était moins, c'est le traitement : la pièce étant monobloc, chaque fois que la zone de contact atteignait sa limite, tout le support partait à la poubelle. Cinq cents fois par an. Pour quelques millimètres de matière usée sur une pièce entière.

La démarche : séparer ce qui s'use de ce qui dure

L'audit a commencé par la question habituelle : que fait vraiment cette pièce ? Réponse : deux fonctions distinctes. Une structure qui porte et se fixe, et une surface de contact qui se sacrifie. Deux fonctions, deux durées de vie, donc deux pièces. Nous avons reconçu le support en deux parties : un corps pérenne en polyamide fritté, et une zone d'usure remplaçable qui se clipse dessus, fabriquée à la demande.

Le résultat : on ne remplace plus que ce qui s'use

Le corps reste en place, seule la petite pièce d'usure se change, en quelques secondes et sans outillage. La matière jetée est divisée d'autant, le coût de possession chute, et le stock de rechange devient un fichier : la pièce d'usure se réimprime à la demande, à l'identique, lot après lot. Une logique d'économie de matière qui rejoint les axes soutenus par l'ADEME, et surtout un calcul que n'importe quel responsable de production comprend en une ligne.

Et sur vos lignes ?

Ce raisonnement s'applique à toutes les pièces sacrificielles : patins, guides, butées, protections de mors, doigts de préhension. Si une pièce part régulièrement à la poubelle pour une usure localisée, il y a très probablement une reconception en deux parties qui vous attend, et elle se rentabilise dès les premiers remplacements.

Les questions qu'on nous pose sur ce cas

• Q1

  Pourquoi ne pas simplement durcir la zone d'usure ? Parce que l'usure est parfois la fonction : la pièce se sacrifie pour protéger le produit ou la machine. La bonne réponse n'est pas de l'empêcher de s'user, c'est de ne remplacer que ce qui s'use.

• Q2

  Le clipsage tient-il en environnement de production ? Oui, quand il est conçu pour : la liaison est dimensionnée pour les efforts réels du poste, validée sur pièce avant déploiement. Et si le clipsage ne convient pas, une fixation rapide fait l'affaire.

• Q3

  Ça marche sur quelles pièces ? Toutes les pièces sacrificielles à usure localisée : patins, guides, butées, protections de mors, doigts de préhension. Envoyez une photo de la pièce que vous jetez le plus souvent, l'audit est gratuit.

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