L'ingénieur qui conçoit votre pièce est celui qui la fabrique.
Un bureau d'études externalisé classique vous rend un plan. Le nôtre vous rend une pièce quand il le faut, et seulement un avis d'ingénieur quand c'est tout ce dont vous avez besoin. Conception, optimisation, rétro-conception et choix matériaux, avec quatre procédés de fabrication en interne pour valider chaque décision sur pièce réelle.
Quatre façons de nous confier de l'ingénierie.
Développement produit complet
Du premier coup de crayon aux lignes de production en série : cadrage, conception, prototypes, pré-séries et industrialisation. Agréé CII : vos dépenses d'innovation confiées à MC3D Line peuvent ouvrir droit au Crédit d’Impôt Innovation.
Conception de pièces et de mécanismes
À partir d'un besoin fonctionnel, d'un croquis ou d'un cahier des charges : modélisation CAO complète, mise en plan, nomenclature. La pièce est conçue pour son procédé de fabrication dès le départ, pas adaptée après coup.
Optimisation de l'existant
Allègement, réduction du nombre de pièces, consolidation de sous-ensembles, passage d'un procédé traditionnel à l'additif quand c'est pertinent. L'objectif : une pièce plus simple à fabriquer, plus fiable, souvent moins chère. Un vrai levier de réduction des coûts pour la sous-traitance mécanique.
Rétro-conception
Pièce cassée, obsolète, fournisseur disparu, plan introuvable : nous reconstruisons le modèle 3D à partir de la pièce physique, choisissons le matériau adapté et refabriquons. Une réponse directe aux ruptures d'approvisionnement.
Renfort de votre BE interne
Surcharge ponctuelle, revue critique de conception, validation de pièces avant lancement, mises en plan : de l'ingénierie à la mission, facturée au juste besoin, avec ou sans fabrication derrière. Votre équipe respire, vos jalons tiennent.
Choix matériaux et procédés
PA12, résines techniques ou biocompatibles, thermoplastiques hautes performances, aluminium ou laiton usinés : nous arbitrons sur des critères mesurables, contraintes mécaniques, environnement, coût, délai, réglementation.
Conception générative · les structures lattice au service de la fonction
Cinq procédés en interne. Un arbitrage d'ingénieur, pas de commercial.
Un prestataire qui ne possède qu'une technologie vous la vendra toujours. Nous avons l'additif et le soustractif sous le même toit : le procédé retenu est celui qui sert votre pièce.
Et quand une pièce sort de notre périmètre, nous pilotons la sous-traitance auprès de partenaires qualifiés, avec le même niveau d'exigence documentaire. Vous gardez un seul interlocuteur.
Un projet type, en cinq temps.
- 01
Cadrage. Échange technique, analyse du besoin, accusé de réception formalisé : les exigences sont figées par écrit avant de commencer.
- 02
Étude. Conception ou rétro-conception CAO, choix matériaux et procédé, points d'étape à chaque jalon convenu.
- 03
Prototype. Fabrication en interne sous quelques jours. L'itération se fait sur pièce réelle, entre vos mains.
- 04
Validation. Inspection premier article documentée : contrôle dimensionnel et fonctionnel avant tout lancement.
- 05
Production & livraison. Petite ou moyenne série, traçabilité complète matière-machine-lot, dossier de fabrication livré avec les pièces.
Ce que vous recevez, concrètement.
Les fichiers
Modèles CAO natifs et neutres (STEP), mises en plan cotées, nomenclatures. Vos fichiers vous appartiennent, sans dépendance.
Les pièces
Prototypes et séries fabriqués en interne, finitions comprises, livrés avec leur dossier de contrôle.
La documentation
Rapport d'étude, justification des choix matériaux et procédés, dossier FAI, traçabilité. Tout est écrit, tout est vérifiable.
Le tout sous accord de confidentialité si votre projet l'exige. Nous travaillons régulièrement sous NDA, y compris pour le secteur défense.
Votre prochaine pièce commence par une conversation.
Décrivez-nous le besoin, même flou. Premier retour sous 1 h en journée, devis sous 72 h ouvrées.