Dans le cadre d’un projet urgent, une PME spécialisée dans l’assemblage d’équipements industriels nous a contactés pour répondre à un besoin précis : protéger un ensemble de fils électriques connectés à un système d’imagerie médicale.
Le défi ? Concevoir un carter de protection pour un connecteur débrochable, utilisé dans un contexte exigeant, chez l’un des leaders mondiaux de la fabrication d’équipements d’imagerie médicale.
C’est exactement le type de cas où l’impression 3D pièces médicales fait la différence : une solution sur-mesure, livrée rapidement, avec des contraintes d’hygiène et de finition que les procédés classiques n’auraient pas pu traiter aussi vite.
Le client avait besoin d’un carter de protection pour un connecteur coudé à 90°, soumis à des contraintes strictes : facilité de nettoyage, résistance aux produits d’entretien, démontabilité et production en petite série. Un cahier des charges qui, dans le domaine de l’impression 3D pièces médicales, derrière une demande en apparence simple, imposait rigueur et technicité.
Carter lisse, résistant aux produits désinfectants, conforme aux exigences d’hygiène du secteur médical (EN ISO 15883), démontable sans outil, adapté à un connecteur coudé à 90°, et répondant aux exigences de la norme IEC 60601-1 relative aux équipements électro médicaux. Le tout en petite série : 30 pièces seulement.
MC3D Line a conçu un bloc rectangulaire intégrant le logement pour connecteur mâle et femelle. La résine Tough, utilisée en impression 3D pièces médicales via technologie SLA, a garanti résistance et finition lisse. Résultat : 30 pièces produites en une seule session de 6 heures, à un coût imbattable, moins de 40 €/ensemble base + couvercle.
👉 Ce type de projet entre directement dans notre offre petites séries en impression 3D, pensée pour les besoins industriels urgents et spécifiques.
Comparée à un remplacement pièce usinée classique, la fabrication additive a divisé les coûts, accéléré la livraison et maintenu une qualité de finition irréprochable. Une démonstration claire de l’efficacité de l’impression 3D pièces médicales pour répondre à des besoins industriels urgents et spécifiques, y compris dans des environnements réglementés par la réglementation européenne MDR 2017/745.
Que ce soit pour un remplacement pièce usinée devenu trop coûteux, une pièce technique pour le secteur médical, ou un simple test présérie, chez MC3D Line on transforme les contraintes en solutions. Découvrez notre offre petites séries →
L’impression 3D SLA permet de produire des pièces complexes, lisses et précises en quelques heures, là où l’usinage classique nécessite des délais d’outillage souvent incompatibles avec les besoins urgents du secteur médical. Elle est également bien plus économique pour les petites séries, sans compromis sur la qualité de finition ni sur la résistance mécanique.
Oui. La résine Tough utilisée en impression SLA offre une résistance aux chocs, une rigidité et une tenue aux produits chimiques comparables à certains plastiques techniques usinés. Elle est particulièrement adaptée aux environnements où les pièces sont manipulées régulièrement et soumises à des nettoyages fréquents, comme dans le secteur médical.
Absolument. Chaque projet est modélisé sur mesure, selon les dimensions et contraintes spécifiques de votre système. Il suffit de nous transmettre un plan, une photo ou simplement les cotes du connecteur concerné pour que nous établissions une proposition adaptée.
Pour une série de 30 pièces comme dans ce projet, comptez en moyenne 24 à 48h entre la validation de la conception et la livraison des pièces finies. C’est l’un des grands atouts de la fabrication additive : répondre vite, sans outillage, même pour des besoins de dernière minute.
