La technologie Multi Jet Fusion (MJF) de HP est conçue pour la production en volume de pièces fonctionnelles. MC3D Line vous donne accès à cette technologie de pointe via son réseau de partenaires qualifiés, avec le même accompagnement personnalisé que pour ses technologies en interne.
Le MJF est un procédé d’impression 3D à lit de poudre développé par HP. Contrairement au SLS qui utilise un laser, le MJF projette un agent de fusion et un agent de détail sur chaque couche de poudre polymère, puis une source de chaleur infrarouge fusionne sélectivement les zones traitées.
Ce procédé permet d’obtenir des pièces d’une grande densité, aux propriétés mécaniques isotropes et avec un excellent état de surface. Le MJF excelle particulièrement pour les séries moyennes à grandes.
La poudre non frittée servant de support naturel, cette technologie permet de produire des géométries complexes impossibles à réaliser en injection plastique classique, sans aucun support de fabrication.
Le Multi Jet Fusion combine la liberté géométrique du SLS avec un débit de production significativement supérieur, pour des pièces fonctionnelles de qualité industrielle.
Le MJF traite chaque couche en une seule passe, contrairement au SLS qui trace au laser. Résultat : des temps de cycle réduits et un coût unitaire optimisé en série.
Les pièces MJF présentent des propriétés mécaniques homogènes dans toutes les directions, un avantage majeur pour les applications structurelles.
L’agent de détail permet d’obtenir des arêtes vives et des surfaces fines, avec une résolution supérieure au SLS sur les petits éléments.
Comme le SLS, le MJF ne nécessite aucun support de fabrication. La poudre non fusionnée soutient les géométries en surplomb.
Les pièces MJF sortent avec une couleur grise homogène et un état de surface propre, directement utilisables ou facilement teinables en noir.
Pour les volumes de 50 à 10 000+ pièces, le MJF offre un coût unitaire compétitif face à l’injection plastique, sans frais d’outillage.
MC3D Line ne dispose pas de machine MJF en interne, mais vous offre un accès direct à cette technologie via un réseau de partenaires industriels qualifiés. Vous bénéficiez du même interlocuteur unique, du même suivi de projet et de la même rigueur qualité que pour nos technologies internes (SLS, FDM, SLA).
Les matériaux MJF couvrent un large spectre d’applications, du prototypage fonctionnel à la production en série. Pour cela, nous nous appuyons sur notre accompagnement 360°.
Valeurs mesurées sur pièces en PA12 imprimées sur HP Jet Fusion 5200. Les pourcentages indiquent le niveau de performance par rapport aux standards de l’injection plastique traditionnelle.
Les deux technologies utilisent un lit de poudre polymère, mais leurs caractéristiques diffèrent. Voici les points clés pour orienter votre choix.
Que votre projet soit réalisé en interne ou via notre réseau partenaire, vous bénéficiez du même niveau d’accompagnement et de qualité.
Nous travaillons déjà pour votre secteur, qu’il s’agisse de la robotique et automatisation, de l’industrie mécanique et légère, du secteur Medtech ou de l’accompagnement des startups et PME dans leurs projets d’impression 3D.
Analyse de votre besoin, recommandation MJF vs SLS/FDM/SLA, choix du matériau et du partenaire le plus adapté à votre projet.
Préparation des fichiers, coordination avec le partenaire MJF, contrôle qualité à réception avant expédition vers vous.
Teinture, microbillage, peinture ou assemblage en interne si nécessaire. Livraison rapide avec suivi de projet en temps réel.
Envoyez-nous vos fichiers 3D pour un devis gratuit sous 24h. Notre expertise est à votre service.
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