Quand la fabrication additive atteint ses limites, tolérances serrées, tenue mécanique, état de surface, l’usinage CNC prend le relais. MC3D Line combine les deux technologies au sein du même bureau d’études, pour des pièces fonctionnelles livrées rapidement en Île-de-France.
L’usinage CNC (Computer Numerical Control) est un procédé soustractif : à partir d’un bloc de matière brute, une fraise ou un outil de coupe enlève la matière couche par couche pour révéler la pièce finale. Le procédé est piloté par programme à partir du modèle CAO du client.
Contrairement à la fabrication additive qui construit la pièce par dépôt, l’usinage travaille dans la masse. Cette différence fondamentale explique pourquoi les pièces usinées offrent des propriétés mécaniques supérieures, des tolérances plus serrées et un état de surface directement exploitable.
L’usinage reste la référence pour les pièces mécaniques critiques, les matériaux techniques non imprimables et les tolérances industrielles serrées.
Précision dimensionnelle jusqu’à ±0,02 mm selon les opérations, avec contrôle qualité en cours de production. Indispensable pour les ajustements, portées de roulements et filetages précis.
Pièces usinées dans la masse : aucune anisotropie, aucune couche. Tenue à la fatigue, au choc et au frottement continu au niveau de la matière brute.
Ra 1,6 μm en standard, Ra 0,8 μm en finition soignée, directement sans post-traitement lourd. Aspect mat ou brillant selon le matériau et les paramètres de coupe.
Accès à des matières impossibles à imprimer : POM, PEEK, PTFE, alliages d’aluminium traités, laiton, cuivre. La matière est choisie selon le cahier des charges, pas par défaut.
Pas de retrait matière, pas de déformation post-fabrication. Les pièces sortent aux cotes, y compris sur des géométries fines ou des portées précises.
Reprise d’usinage sur pièces imprimées 3D (taraudage d’inserts, surfaçage), hybridation corps additif + portées usinées : le meilleur des deux mondes.
MC3D Line dispose d’un parc CNC interne (Makera) dédié aux pièces de précision en plastiques techniques et métaux non-ferreux de petites à moyennes dimensions. Pour les pièces de grandes dimensions, les alliages exigeants (inox, titane) ou les volumes importants, nous mobilisons notre réseau de partenaires usineurs qualifiés.
Une bibliothèque matière pensée pour l’industrie mécanique : plastiques techniques performants et métaux non-ferreux couvrant la majorité des besoins prototypage et petites séries. Pour cela, nous nous appuyons sur notre accompagnement 360°.
Les deux approches sont complémentaires. Voici les critères pour orienter votre choix, ou combiner les deux. Pour cela, nous nous appuyons sur notre accompagnement 360°.
Valeurs mesurées sur pièces usinées CNC. Les pourcentages indiquent le niveau de performance par rapport aux standards de l’injection plastique ABS traditionnelle.
La vraie valeur MC3D Line : la combinaison additif + CNC sous le même toit, avec un interlocuteur unique et une approche ingénieur sur chaque pièce.
Nous travaillons déjà pour votre secteur, qu’il s’agisse de la robotique et automatisation, de l’industrie mécanique et légère, du secteur Medtech ou de l’accompagnement des startups et PME dans leurs projets d’impression 3D.
Nous étudions votre plan ou modèle CAO, vérifions l’usinabilité, proposons des adaptations si nécessaires. Nous vous orientons vers la technologie la plus pertinente CNC, additif, ou hybride.
Programmation CAM, mise en machine, contrôle dimensionnel en cours de production. Rapport de contrôle sur demande pour les pièces critiques.
Ébavurage, traitement de surface, assemblage hybride (corps additif + portées usinées) si nécessaire. Livraison sous 5 à 15 jours en Île-de-France.
Envoyez-nous vos fichiers 3D pour un devis gratuit sous 24h. Notre expertise est à votre service.
Additif + CNC sous le même toit, un seul interlocuteur. Plastiques techniques et métaux non-ferreux, précision industrielle.
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