Chez MC3DLine, nous maîtrisons les principales technologies d’impression 3D – SLA, SLS et FDM – ainsi que des procédés complémentaires comme l’usinage CNC de précision pour le quel nous nous appuyons sur un réseau d’expert.
Nous utilisons une large gamme de matériaux techniques et maitrisons également le travail de l’INOX pour les environnements exigeants.
Notre savoir-faire nous permet d’accompagner nos clients de l’idée initiale à la production finale, que ce soit pour un prototype unique, une petite série ou une industrialisation complète.
Découvrez ci-dessous nos procédés, nos matériaux, et comment nos 4 services clés peuvent donner vie à vos projets les plus ambitieux.
Précision exceptionnelle : Résolution de couche jusqu’à 25 microns.
Finition de surface supérieure : État de surface lisse directement après impression.
Large gamme de résines techniques : Matériaux spécialisés (résistance thermique, biocompatibilité, transparence optique, flexibilité) adaptés aux exigences industrielles spécifiques.
Prototypage rapide haute fidélité : Permet de valider les designs complexes avant l’investissement dans l’outillage de production.
Secteur médical
Joaillerie et luxe
Aéronautique et automobile
Outillage et production
Dentaire
Liberté de conception totale : Aucun support nécessaire, géométries complexes sans contrainte.
Résistance mécanique élevée : Pièces fonctionnelles robustes, performances proches de l’injection plastique.
Production en série accessible : Fabrication multi-pièces simultanée, optimisation des coûts unitaires.
Finitions personnalisables : Du brut technique au poli miroir selon vos besoins.
Prototypage fonctionnel
Pièces de rechange
Petites et moyennes séries
Outillage léger
Composants techniques
Économique et polyvalent : Coûts de production réduits, large choix de matériaux techniques.
Robustesse éprouvée : Résistance mécanique adaptée aux pièces fonctionnelles et prototypes d’usage.
Grands volumes accessibles : Fabrication de pièces volumineuses jusqu’à 500x500x500mm.
Matériaux techniques variés : PLA, PETG, ABS, ASA, Nylon, composites renforcés fibres.
Prototypage rapide et validation ergonomique
Pièces de rechange industrielles
Outillage : gabarits, fixations, supports
Boîtiers électroniques et carters
Pièces fonctionnelles techniques
Maquettes et démonstrateurs
Précision absolue : Tolérances de ±0.01mm, finitions de surface exceptionnelles.
Matériaux métalliques et plastiques : Aluminium, acier, laiton, PEEK, POM, PTFE.
Répétabilité garantie : Production en série avec qualité constante.
Finitions professionnelles : Anodisation, polissage, traitement de surface disponibles.
Prototypage et pièces unitaires métalliques
Composants mécaniques haute précision
Outillage : moules, matrices, gabarits
Secteur aéronautique et automobile
Instrumentation médicale et scientifique
Connectique et boîtiers électroniques
Nous travaillons un large choix de plastiques techniques, résines spéciales et composites. Nos matériaux sont biosourcés et recyclables. Certains environnements normés et exigeants, nécessitent le travail de l’Inox. Nous travaillons avec un partenaire expert pour ce type de pièces.
Chaque matériau plastique, résine ou composite que nous utilisons possède des propriétés spécifiques, soigneusement sélectionnées en fonction de vos objectifs. Certains offrent une grande résistance mécanique pour des pièces sollicitées, d’autres privilégient la légèreté ou la flexibilité. Les résines techniques permettent d’obtenir des finitions très précises ou de résister à des températures élevées, tandis que les composites associent robustesse et performance grâce à la combinaison de plusieurs matériaux. Cette diversité nous permet de répondre aussi bien aux besoins esthétiques, fonctionnels qu’industriels, en garantissant la solution la plus adaptée à chaque projet.
Matériau noble et résistant, l’inox est idéal pour des pièces durables et esthétiques.
Les projets pour les secteurs médical ou agroalimentaire exigent une expertise pointue. Notre partenaire inoxier maîtrise le soudage, le polissage et la finition de ce matériau pour répondre aux normes les plus strictes.
Notre expertise ne s’arrête pas à la production : nous vous accompagnons à chaque étape.
Cela dépend de vos objectifs : la SLA pour la précision, le SLS pour la résistance, le FDM pour la rapidité et l’économie. Nous vous conseillons la solution la plus adaptée à vos contraintes.
SLA : résines photopolymères, SLS : nylon et composites, FDM : PLA, ABS, PETG, etc.
De 24h à 5 jours selon la technologie et la finition souhaitée.
